Van 90 kW gas naar 21 kW elektrisch
Een innovatieve droogoven voor deksels van verfpotten
Hoe elektrificeer je een industrieel droogproces zonder simpelweg een bestaande gasinstallatie één-op-één te vervangen?
Dat is de uitdaging waar SHS Europa samen met Elzinga aan werkte.
Voor het drogen van deksels van verfpotten is een bestaande 90 kW gasgestookte droogoven vervangen door een innovatieve elektrische oplossing met een vermogen van 21 kW.
De kracht van deze innovatie zit niet alleen in de overstap van gas naar elektriciteit, maar vooral in de manier waarop naar het volledige droogproces en de daadwerkelijke warmtevraag is gekeken.
Niet het bestaande vermogen vervangen, maar opnieuw bepalen hoeveel en welke warmte het proces werkelijk nodig heeft.
SHS Europa hoopt met deze innovatie in aanmerking te komen voor de ION Borghardt Award 2026. Het bijzondere aan deze innovatie is dat het niet alleen om een technisch concept of toekomstvisie gaat, maar om een oplossing die inmiddels succesvol wordt toegepast in de dagelijkse productiepraktijk.
Een woord van dank aan Elzinga BV
SHS Europa wil Elzinga BV hartelijk bedanken voor het vertrouwen in deze innovatie en de prettige samenwerking tijdens het volledige traject.
Een innovatie ontstaat niet alleen achter een tekentafel. De succesvolle ontwikkeling en realisatie van deze oplossing was mogelijk dankzij de open samenwerking, technische ondersteuning, praktijkkennis en bereidheid van Elzinga BV om samen nieuwe wegen te verkennen.
Juist de mogelijkheid om de innovatie in de dagelijkse productiepraktijk te ontwikkelen, te testen en verder te optimaliseren heeft een belangrijke bijdrage geleverd aan het uiteindelijke resultaat. Een innovatie bewijst pas echt haar waarde wanneer deze succesvol wordt toegepast in de praktijk.
Innovatie ontstaat door techniek en praktijk samen te brengen. Dank aan Elzinga BV voor het vertrouwen en de samenwerking om deze stap samen mogelijk te maken.
De uitdaging
Industriële processen zijn vaak ingericht rond bestaande technieken en vermogens.
Bij elektrificatie bestaat dan het risico dat een gasgestookte installatie simpelweg wordt omgerekend naar een vergelijkbare elektrische installatie.
SHS Europa kiest voor een andere aanpak.
Bij deze droogoven werd onderzocht hoe de warmte effectiever kon worden toegepast binnen het proces. Het uitgangspunt was niet de bestaande 90 kW gas, maar de daadwerkelijke warmtevraag van het droogproces.
De innovatie van SHS Europa
De bestaande gasgestookte droogoven is vervangen door een elektrische verwarmingsoplossing van 21 kW.
Dat betekent een groot verschil in geïnstalleerd vermogen:
Voorheen: 90 kW gas
Nieuwe situatie: 21 kW elektrisch
Impact van de innovatie
De innovatie bij Elzinga heeft impact op energiegebruik, fossiel energiegebruik, elektrificatie, productiecapaciteit, arbeidsomstandigheden en materiaalgebruik.
De bestaande 11 meter lange gasgestookte droogoven voor verfblikdeksels is omgebouwd naar een volledig elektrische verwarmingsinstallatie. Daarbij bleef de bestaande oven behouden en bleef de productiecapaciteit van circa 7.000 verfblikdeksels per uur bij ongeveer 100 °C gehandhaafd. Het geïnstalleerde verwarmingsvermogen werd teruggebracht van 90 kW gas naar 21 kW elektrisch.
1. 75% lager geïnstalleerd verwarmingsvermogen
Het meest concrete technische resultaat is de verlaging van het geïnstalleerde verwarmingsvermogen:
- oorspronkelijke situatie: 90 kW gas
- nieuwe situatie: 21 kW elektrisch
- verschil: 69 kW minder geïnstalleerd verwarmingsvermogen
- reductie: circa 76,7%
Afgerond kan worden gesteld dat het geïnstalleerde verwarmingsvermogen met ongeveer 75% is verlaagd, terwijl de productiecapaciteit behouden bleef.
2. Volledige eliminatie van gasgebruik in dit droogproces
De gasgestookte verwarmingsinstallatie is volledig vervangen door elektrische verwarming.
Daarmee is het directe gebruik van aardgas voor dit droogproces teruggebracht van 90 kW geïnstalleerd gasvermogen naar nul. De droogoven werkt volledig elektrisch.
Dit vermindert de afhankelijkheid van fossiele brandstoffen en maakt het droogproces geschikt voor verdere verduurzaming naarmate de gebruikte elektriciteit een lagere CO₂-intensiteit krijgt.
3. Productiecapaciteit behouden met aanzienlijk minder vermogen
De innovatie heeft niet geleid tot een lagere productiecapaciteit.
De elektrische droogoven verwerkt nog steeds circa:
- 7.000 verfblikdeksels per uur
- bij een procestemperatuur van circa 100 °C
De impact zit daarmee niet alleen in de verduurzaming van de energievoorziening, maar in het feit dat dezelfde productieprestatie behouden blijft met 69 kW minder geïnstalleerd verwarmingsvermogen.
4. Bestaande oven behouden: aanzienlijke materiaalbesparing
Voor de elektrificatie hoefde geen volledig nieuwe droogoven te worden gebouwd.
De bestaande 11 meter lange ovenconstructie bleef behouden en alleen de verwarmingsinstallatie werd aangepast.
Hierdoor is de productie en installatie van een volledig nieuwe industriële oven vermeden. De materiaalimpact hiervan is relevant, omdat geen complete nieuwe:
- ovenconstructie;
- staalconstructie;
- behuizing;
- productietunnel;
- ondersteunende installatie;
nodig was.
De innovatie is daarmee ook een voorbeeld van retrofit en levensduurverlenging van bestaande industriële installaties.
In plaats van een bestaande installatie volledig af te schrijven en te vervangen, wordt de bestaande infrastructuur opnieuw benut.
5. Vermindering van warmtebelasting in de productiehal
Met het verdwijnen van de gasbranders en de hete schoorsteen is de warmtebelasting in de productieomgeving sterk verminderd. Ook de grote temperatuurovergang naar andere hallen is verdwenen.
De impact hiervan is:
- een gelijkmatiger en comfortabeler werkklimaat;
- minder ongewenste warmte in de productiehal;
- minder grote temperatuurverschillen tussen hallen;
- mogelijk minder behoefte aan aanvullende maatregelen tegen overmatige warmtebelasting.
6. Aanzienlijke geluidsreductie
Door het verdwijnen van de gasbranders is ook het geluid van deze installatie verdwenen.
Daardoor is volgens de projectervaring gehoorbescherming bij deze installatie niet langer noodzakelijk.
De innovatie heeft daarmee niet alleen een energetische impact, maar ook een directe impact op:
- arbeidscomfort;
- werkomstandigheden;
- communicatie op de werkvloer;
- de blootstelling aan geluid in de directe werkomgeving.
7. Geen verbrandingsgassen meer bij het droogproces
In de oorspronkelijke situatie werd warmte opgewekt met gasbranders.
Na de elektrificatie zijn de gasbranders en bijbehorende verbrandingsgassen uit het droogproces verdwenen. Ook de hete schoorsteen is niet meer nodig.
De directe impact is:
- geen verbrandingsproces meer in de droogoven;
- geen lokale verbrandingsgassen uit deze verwarmingsbron;
- geen rookgasafvoer voor deze toepassing;
- minder warmteafvoer via een hete schoorsteen.
8. Elektrificatie zonder evenredige verzwaring van het elektriciteitsnet
Een belangrijke uitdaging binnen industriële elektrificatie is de beperkte beschikbaarheid van elektrische netcapaciteit.
Door het benodigde geïnstalleerde vermogen terug te brengen tot 21 kW elektrisch in plaats van een veel hoger elektrisch vermogen, wordt elektrificatie technisch beter uitvoerbaar.
Dit project laat zien dat:
eerst optimaliseren van het warmteproces kan helpen om daarna met een relatief beperkt elektrisch vermogen te elektrificeren.
Dat kan relevant zijn voor bedrijven die willen verduurzamen maar worden beperkt door beschikbare netcapaciteit.
9. Schaalbare impact voor andere industriële ovens
De innovatie is relevant voor meer bestaande industriële gasovens.
Het belangrijkste overdraagbare principe is:
Niet het bestaande gasvermogen als uitgangspunt nemen voor elektrificatie, maar de daadwerkelijke warmtevraag en warmteoverdracht opnieuw analyseren.
Wanneer dit principe op andere industriële droog-, coating- of procesovens kan worden toegepast, kan de potentiële impact aanzienlijk groter zijn dan alleen deze ene installatie.
De casus laat zien dat elektrificatie niet automatisch betekent:
90 kW gas → 90 kW elektrisch
maar dat een herontwerp van de warmteopwekking kan leiden tot een veel lager benodigd elektrisch vermogen.
Samenvatting impact
De innovatie bij Elzinga heeft geleid tot:
- 69 kW minder geïnstalleerd verwarmingsvermogen
- circa 75% lager geïnstalleerd vermogen
- 90 kW gas vervangen door 21 kW elektrisch
- volledige eliminatie van gas als directe energiebron voor deze droogoven
- behoud van een productiecapaciteit van circa 7.000 verfblikdeksels per uur
- behoud van de procestemperatuur van circa 100 °C
- behoud en hergebruik van de bestaande 11 meter lange droogoven
- vermijden van de materiaalinzet voor een volledig nieuwe oven
- sterk verminderde warmtebelasting in de productiehal
- vermindering van grote temperatuurverschillen tussen hallen
- verdwijnen van geluid van de gasbranders
- gehoorbescherming bij deze installatie niet langer noodzakelijk
- geen verbrandingsgassen meer uit het droogproces
- geen hete schoorsteen meer
- een beter arbeidsklimaat
- minder afhankelijkheid van fossiel gas
- een elektrisch droogproces dat voorbereid is op verdere verduurzaming van de elektriciteitsvoorziening
- een potentieel schaalbaar principe voor retrofit en elektrificatie van andere industriële ovens
De harde projectresultaten zijn gebaseerd op de gerealiseerde ombouw bij Elzinga: van een 90 kW gasgestookte droogoven naar 21 kW elektrische verwarming, met behoud van circa 7.000 deksels per uur bij ongeveer 100 °C.
FAQ
Wat maakt deze droogoven innovatief?
De innovatie zit niet alleen in de overstap van gas naar elektrisch. SHS Europa heeft de bestaande droogoven behouden en de verwarmingsinstallatie opnieuw ontworpen op basis van de daadwerkelijke warmtevraag. Hierdoor kon het geïnstalleerde vermogen worden teruggebracht van 90 kW gas naar 21 kW elektrisch, terwijl de productiecapaciteit behouden bleef.
Bleef de productiecapaciteit behouden?
Ja. De elektrische droogoven verwerkt circa 7.000 verfblikdeksels per uur bij een procestemperatuur van ongeveer 100 °C. De elektrificatie ging dus niet ten koste van de gewenste productiecapaciteit.
Kan deze aanpak ook bij andere industriële ovens worden toegepast?
Dat kan per situatie worden onderzocht. De aanpak van SHS Europa is gericht op het analyseren van bestaande ovens en verwarmingsprocessen om te bepalen welke onderdelen behouden kunnen blijven en welke mogelijkheden er zijn voor elektrische of hybride verwarming.
Waarom is deze innovatie relevant voor verduurzaming?
De droogoven werkt na de ombouw volledig elektrisch in plaats van op gas. Tegelijkertijd is het bestaande ovensysteem behouden en is het benodigde geïnstalleerde vermogen sterk teruggebracht. Daarmee combineert de innovatie elektrificatie, hergebruik van bestaande infrastructuur en verbetering van het arbeidsklimaat.
Waarom eerst optimaliseren en daarna elektrificeren?
Bij de verduurzaming van industriële processen ligt de focus vaak direct op het vervangen van gas door elektriciteit. De innovatie bij Elzinga laat zien dat het verstandiger kan zijn om eerst het proces en de werkelijke warmtevraag te optimaliseren.
Door te onderzoeken waar, wanneer en hoeveel warmte daadwerkelijk nodig is, hoeft bestaand gasvermogen niet automatisch één-op-één elektrisch te worden vervangen. Bij Elzinga werd de bestaande droogoven daarom behouden en de verwarming opnieuw ontworpen. Zo kon het proces worden geëlektrificeerd met 21 kW elektrisch in plaats van 90 kW gasvermogen.
Meer weten?
Wilt u meer weten over deze innovatieve droogoven en de mogelijkheden voor elektrificatie van industriële processen?
Bekijk de uitgebreide projectcase →
Elzinga droogoven: 90 kW gas naar 21 kW elektrisch | SHS Europa
Dan begint het met een analyse
Neem contact met ons op om te kijken wat wij voor u kunnen betekenen
Toepassingsgebieden van SHS Europa
Wij passen uniforme besparingstechnieken toe voor onder andere:
- Hallenverwarming, bedrijfshal verwarmen zonder gas
- Procesindustrie, zoals elektrisch poedercoaten
- Wellness sector, waaronder elektrische saunakachels
- Werkplaats verwarming, loods verwarming
Waarom kiezen voor SHS Europa?
- Tot 75% energiebesparing met elektrische en hybride systemen
- Duurzame verwarmingsoplossingen voor diverse toepassingen
- Infrarood elektrische verwarming voor gerichte en efficiënte warmteafgifte
- Verwarming voor werkplaats, loods en industriehal
- Hybride infrarood panelen voor snelle en effectieve verwarming
Onze expertise in het ontwikkelen van op maat gemaakte verwarmingssystemen stelt ons in staat om oplossingen te bieden die aansluiten bij uw specifieke behoeften en bijdragen aan een duurzame toekomst.
Interesse in elektrische of hybride verwarming?
Wilt u ook profiteren van duurzaam verwarmen? SHS Europa adviseert u graag over de meest kostenefficiënte en toekomstbestendige oplossing voor uw bedrijf.
Neem contact op voor een vrijblijvende besparingsanalyse.